12月23日下午，氢氨融合零碳燃烧技术重大成果新闻发布会在佛山仙湖实验室举办，宣布全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖在佛山烧制成功，标志着我国建筑陶瓷行业向碳中和目标迈出了历史性的一步。

仙湖实验室举行氢氨融合零碳燃烧技术重大成果新闻发布会。

佛山是中国制造业大市，也是广东制造业强市，建筑陶瓷是其传统优势行业。目前，建筑陶瓷生产主要使用天然气、煤和重油等化石燃料高温烧制，会造成大量二氧化碳排放。在国家提出的“双碳”达标背景下，陶瓷产业面临二氧化碳减排压力，而采用先进零碳燃料是最根本、最直接、最有效的减碳方式之一。

“目前适合大规模工业应用的零碳燃料只有氢气（H2）和氨气（NH3）两种，且氨的安全储运技术、基础设施、运输标准都较为成熟，储运成本大幅低于（仅约1%）氢，经济效益更高。”澳大利亚工程院院士、仙湖实验室战略科学家程一兵详细介绍了项目的建设情况和成果。

澳大利亚工程院院士、仙湖实验室战略科学家程一兵详细介绍了项目的建设情况和成果。

2021年12月27日，佛山仙湖实验室、佛山欧神诺陶瓷有限公司和佛山市德力泰科技有限公司联合成立了先进零碳燃烧技术联合创新研发中心（以下称“研发中心”）。该研发中心瞄准陶瓷窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，以陶瓷行业实现“双碳”达标探索新方向为目标，并致力将“先进零碳燃烧技术”推广至其他高温制造行业。

经过近一年的技术攻关，2022年12月18日，“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧（零碳燃料）技术”项目正式在佛山欧神诺陶瓷有限公司进行示范试产。该项目改造的中试窑炉使用100%氨气燃料经窑炉冷态点火升温，现场调控温度/气氛/压力等烧成制度后，正式进窑烧砖并成功下线全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖。

全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖于2022年12月18日在佛山出炉。

项目采用创新科研成果，解决了纯氨燃料工业级燃烧器点火困难及燃烧火焰不稳定的技术挑战，实现了纯氨燃料的高效稳定燃烧（燃烧效率>99.9%，残氨浓度<5ppm）；创造性地结合分级燃烧、SNCR及液氨SCR技术，大幅降低燃烧烟气中NOx排放。经第三方专业公司现场检测，烟气中排放物均低于国家标准限值。项目创新成果共申报国家专利30余项。

建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧技术安全可控，所开发的技术和装备填补了国内和国际的空白，为陶瓷工业乃至整个建材行业实现“碳达峰、碳中和”开辟了新能源技术路径，对推进建筑陶瓷行业实现“双碳”达标具有重大现实意义。

发布会现场展示绿色陶瓷。

当天，程一兵院士、广东陶瓷协会会长陈环等与参会企业代表就先进零碳燃烧技术展开热烈讨论，为代表们答疑解难，助推企业进一步践行科技引领产业，促进绿色转型的理念。

陈环表示，本次成果发布会非常鼓舞人心，希望各企业代表能有前瞻性思考、全局性谋划和系统性推进，把研发成果在行业大地上推广运用，广东陶瓷协会亦会尽所能去做好相关的配套服务。

“期待氢氨融合零碳燃烧技术尽快应用于铝型材、金属加工、玻璃、水泥、发电等高温行业。”佛山市科技局副局长陈振权寄语，希望仙湖实验室和行业骨干企业在氨氢新能源领域进一步深化合作，团结协作占领氢氨融合技术前沿阵地，打造氨氢新能源产业发展高地。

佛山仙湖实验室。

据了解，作为广东省第三批建设的省级重点实验室，佛山仙湖实验室聚焦氢能和氢氨融合新能源领域关键材料与核心技术的研发及产业化，已建成一流水平的七大支撑平台、八个专业实验室，是粤港澳大湾区国际科技创新中心的重要组成部分。

目前，佛山仙湖实验室正在与多家陶瓷和金属加工行业头部企业积极洽谈有关“零碳燃烧技术”合作事宜，促进科研成果转化，纵深推进仙湖氢谷建设。该技术的进一步推广，将产生重大的社会效应，为广东及全国高温制造业实现“双碳”达标作出重大贡献。