查看原文
其他

两会倡议:加大支持力度,推动生物可降解材料产业发展!

小塑 塑料新视界 2022-04-23


众所周知,“白色污染”,尤其是一次性塑料制品废弃物对自然环境和人类健康构成了重大威胁,已成为全人类共同关注的问题,引起了世界各国的重视。生物可降解材料因其在自然堆肥环境下可以完全降解为二氧化碳和水,且可以回收循环利用成为最佳替代解决方案。近日,在全国两会期间,多位代表、委员提出关于生物可降解塑料相关建议,推动生物可降解塑料产业健康发展。


01

全国人大代表郑月明:加强对生物可降解材料产业的支持


第十三届全国人大代表、联泓新材料科技股份有限公司董事长郑月明今年向全国人大会议提交了《关于加大支持力度,推动生物可降解材料产业发展的建议》。据了解,去年两会期间,郑月明就提交了《关于加大力度推广使用生物可降解材料替代塑料的建议》,他说,今年的建议是对去年建议的延续。


郑月明在建议中指出,众所周知,“白色污染”,尤其是一次性塑料制品废弃物,对自然环境和人类健康构成了重大威胁,已成为全人类共同关注的问题。生物可降解材料可以在特定的工业堆肥环境下,通过微生物降解为二氧化碳和水,对生态环境不会形成压力,是解决“白色污染”问题的一个很好的途径。


近年来,我国出台了一系列政策和法律文件,明确提出了支持可降解材料推广使用。今年1月19日,国家发改委、生态环境部发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》;今年4月29日,全国人大常委会修订通过了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,鼓励推广应用可循环、易回收、可降解的替代产品。


但是现阶段,我国生物可降解材料生产技术还不够成熟,还未形成规模化生产,相对于传统塑料而言,成本较高,产品性能也没有传统塑料覆盖的范围广,限制了其推广应用,且国内推行“禁塑”政策的省份还比较少。因此,郑月明建议,国家应该进一步加大对生物可降解材料产业的支持力度,主要集中在三个方面:


1、鼓励以企业为主体开展合成、改性和回收处理等技术攻关,支持建设工业示范装置。建议以专项扶持资金、税收减免等方式,鼓励企业开展技术攻关和产业化;像支持新能源汽车、光伏等新兴产业一样,对生物可降解材料生产企业给予阶段性补贴。


2、建议加大在一次性塑料购物袋、一次性塑料包装领域推广应用力度,对使用不可降解塑料的消费者征收附加消费税。


3、鉴于生物可降解材料投资强度大,建议加大资本市场融资支持力度,支持行业领先企业在科创板上市。


02

严望佳委员:建立有效的生物可降解塑料监管框架


如今塑料污染已是全球关注的环境问题,全国政协委员、启明星辰信息技术集团股份有限公司首席执行官严望佳呼吁,建立有效的监管框架,为生物可降解塑料产业提供良好的发展空间。


严望佳说,材料技术进步为塑料污染防治提供了新的可能,生物可降解塑料近几年被越来越多政府和企业作为治理塑料污染的解决方案。然而错误理解、绿色营销以及盲目推广,使生物可降解塑料的市场出现混乱,发展面临阻碍。比如生物可降解塑料如果没有规模化收集,并送到能提供合适降解条件与降解时间的专业处置场,绝大多数所谓“可降解”材料及其包装产品在自然界中并不能在短时间内完全自然降解。


严望佳呼吁,对“可降解塑料”做出科学定义,相关部门据此进一步规范管理生物可降解塑料行业,审查、更新、制定相关标准,建立统一、规范的生物可降解塑料制品标准、认证、标识体系,在法律上明确生物降解塑料在现代循环经济体系中的地位和重要性,在政策上给予支持,在税收上细化优惠措施。


“据统计,我国现在每年塑料袋消耗量在70至80万吨,农用地膜消耗量在120万吨以上,一旦实现大规模替代,将为生物可降解塑料提供广阔的市场空间。”严望佳建议,综合考虑环境、社会和经济因素,应建立有效的生物可降解塑料监管框架,包括生物可降解塑料制品可追溯体系、滥用生物可降解认证标识黑名单制度等,并建立配合生物可降解塑料(可堆肥塑料)回收处理的废弃物管理系统,支持生物可降解塑料的研究创新,推动降解塑料产业健康发展。


03

侯茂丰委员:在海南建国家级生物降解材料制品产业示范基地


今年全国两会上,海南省政协副主席,致公党中央常委、海南省委会主委侯茂丰委员向大会提交提案,建议国家有关部门支持海南加快推进白色污染防治,为全国加大白色污染防治力度探索经验、发挥示范作用,为全国生态文明建设作出表率。


提案指出,海南生态环境质量全国领先,但面临的压力不小,特别是白色污染防治形势不容乐观。据不完全统计,海南每年一次性不可降解塑料制品使用量约为12万吨,其中本省生产的一次性不可降解塑料制品占一半以上,白色污染已经成为海南优良环境的重要污染源之一,若能实现在全省范围内全面禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品,将为海南争创世界一流的生态环境打下基础。


侯茂丰指出,海南是相对独立的地理单元,为白色污染传播提供了隔离屏障,具备在本岛率先消除白色污染的天然条件。海南加快推进白色污染防治的主要问题有:当前海南的白色污染源头治理任务还比较艰巨;目前海南市场廉价适用的一次性不可降解塑料替代品供应不足,岛内替代品生产能力有限;海南的全生物降解材料制品溯源认证制度还不尽完善。


侯茂丰建议在海南建立国家级生物降解材料制品产业示范基地。支持海南充分发挥海南自由贸易港开放平台的作用,使海南成为全国廉价适用的一次性不可降解塑料替代品材料或制成品进口最便利、最快捷的地方,形成全国的生物降解材料制品生产、销售的聚散地,为廉价适用的一次性不可降解塑料替代品的供应创造条件。


另一方面,建议在海南设立国家生物降解材料制品溯源认证中心。支持海南运用特区立法权和自由贸易港的政策优势,大胆改、大胆试、大胆闯,率先在海南建立全生物降解材料及其制品的溯源检测认证体系,授权海南建立全生物降解材料制品检测认证中心,为省内外禁塑执法监督提供长期的技术支撑。


侯茂丰还建议,在海南建设生物降解材料制品国际交易中心,加强国际交流与合作,带动相关产业走向世界,为全国加快推进白色污染防治提供可借鉴的经验。


04

生物可降解塑料的发展现状


目前全球有100多个国家通过对塑料袋征税、自愿协议、全面禁令等方式,减少塑料制品的过度生产和使用。我国也先后出台了相应的限制使用一次性塑料的政策和指导意见。2020年1月19日,国家发展改革委和生态环境部发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》。出台积极应对塑料污染,有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用,积极推广可循环、易回收、可降解的替代产品,规范塑料废弃物回收利用,建立健全各环节管理制度,有力有序有效治理塑料污染的一系列政策措施,并提出了塑料污染治理分阶段的任务目标。2020年4月29日,《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议修订通过,自2020年9月1日起施行。该法案提出,国家鼓励和引导减少使用、积极回收塑料袋等一次性塑料制品,推广应用可循环、易回收、可降解的替代产品。


近年来,随着相关支持政策的出台,生物可降解材料中对传统塑料最具替代优势的生物可降解塑料产能快速增长。有关数据表明, 2019年国内生物可降解塑料产能约为52万吨,同比增长15.6%,到2021年生物降解塑料产能有望实现翻番。以业务量最大、最为人熟知的聚乳酸(PLA)为例,2019年以来,聚乳酸(PLA)关键原料丙交酯合成技术取得突破,打破了国外技术垄断,部分企业实现中试运行。


但也应看到,目前国内市场上主流的生物可降解材料聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等,虽已有中试技术或工业化装置,但产品质量与欧美企业还有一定差距;其他生物可降解材料如环氧丙烷和二氧化碳共聚物(PPC)及聚羟基烷酸酯(PHA)等,离工业化还有比较远的距离。


除了技术外,还有政策推动力度和成本方面的原因限制了其应用。一方面,现阶段国内推行“禁塑”政策的省份还比较少。查阅官方公布的消息,到2019年底全国只有吉林省、海南省,河南省和安徽省部分市县发布了“禁塑”政策。2015年1月,吉林省正式实施“禁塑令”,全面禁用不可降解塑料袋、塑料餐具等。2018年4月,河南省南乐县出台“禁塑令”。2019年2月,海南省政府发布《海南省全面禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品实施方案》。2019年7月,安徽省蚌埠市出台“禁塑令”,分步骤实施对餐具、农用地膜、快递包装等领域的替代。2020年以来又有几个省份相继出台了相关限塑政策,但就全国而言比例仍然不高。另一方面,与传统塑料相比,生物可降解材料生产成本相对较高,受成本影响国内生物可降解材料推广难度较大,虽潜在需求巨大,但表观消费量仍然较小,加上规模化生产技术尚未完全成熟,产品性能也没有传统塑料覆盖的范围广,限制了生物可降解材料的推广应用。随着快递物流包装产业的发展,生物可降解材料的替代需求空间巨大,按替代趋势预估,欧洲潜在需求超过2700万吨/年,中国潜在需求超过1800万吨/年。


05

几种常用的生物降解塑料


在自然界如土壤和/或沙土等条件下,和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中,由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和海藻等作用引起降解,并最终完全降解变成二氧化碳(CO2)或/和甲烷(CH4)、水(H2O)及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。也就是通常所说的生物降解塑料。


生物降解塑料分类:按照原料组成和制造工艺不同可分为以下三种:天然高分子及其改性材料、微生物合成高分子材料和化学合成高分子材料。目前常用的生物降解塑料有:聚3-羟基烷酸酯(PHA)、聚乳酸(PLA)、聚ε-己内酯(PCL)和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)。

01聚3-羟基烷酸酯(PHA)


聚羟基脂肪酸酯是由微生物通过各种碳源发酵而合成的不同结构的脂肪族共聚聚酯。其中最常见的有聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)及PHB和PHV的共聚物(PHBV)。PHB是一种在自然界中广泛存在的热塑性聚酯,尤其常在细菌细胞间发现。PHB的许多物理性能和机械性能与聚丙烯塑料接近,但它具有生物降解性和生物相容性,在生物体内可完全降解成β-羟基丁酸、二氧化碳和水。用这种生物塑料制成的材料可用于药物释放系统、植入体及一些痊愈后在人体中无害分解的器件,但相对聚丙烯来说,PHB比较硬,且更脆一些。通过PHB与PHV共聚(PHBV)可以改善PHB结晶度高、较脆的弱点,提高其机械性、耐热性和耐水性。PHB/PHV共聚物已经有产品出售,商品名为Biopol。Biopol是由一系列不同材料组成的,当其中PHV的含量最高不超过30%, PHB/PHV为89/11时共聚物的强度和韧性达到最佳,此类产品可用于食品包装、化妆品、医药、卫生及农业等行业。

02聚乳酸(PLA)

聚乳酸(PLA)是以微生物发酵产物-乳酸为单体化学合成的聚酯。

聚乳酸生产是以乳酸为原料。传统的乳酸发酵大多用淀粉质原料。目前美、法、日等国家已开发利用玉米、甘蔗、甜菜、土豆等农副产品为原料发酵生产乳酸,进而生产聚乳酸。玉米是生物降解塑料聚乳酸的首选原料。制造生物降解塑料聚乳酸的工艺过程如下:首先把玉米磨成粉,分离出淀粉,再从淀粉中提取出原始的葡萄糖,最后用类似啤酒的发酵工艺将葡萄糖转化成乳酸,再把提取出来的乳酸制成最终的聚合物—聚乳酸。

聚乳酸是由可再生资源如谷物生产的可生物降解的聚合物。在聚乳酸生产路线中, 乳酸单体首先通过谷物淀物水解为葡萄糖, 葡萄糖由发酵过程转化为乳酸钠, 由此来制备。乳酸进一步浓缩, 然后按照缩聚( 形成预聚合物) 、热解聚( 形成二丙交酯) 、开环聚合和解聚顺序进行聚合。得到聚乳酸的分子量高达75000g/mol。

通过一般的方法进行乳酸缩聚反应,仅能得到乳酸低聚物。目前研究最多的制备高分子量PLA的方法是通过丙交酯的开环聚合反应,而丙交酯则由乳酸低聚物经高温裂解合成。对于丙交酯的开环聚合反应机理及反应条件,都有详尽的研究报道。最近,日本的三井化学公司提出了不经过丙交酯,直接以乳酸缩聚反应制备聚乳酸的新技术。这一技术采用高活性的催化剂通过溶液缩聚,得到了高分子量的聚乳酸。由于乳酸和丙交酯中含有不对称碳原子,经聚合可得到不同立构规整性的PLA,如L-PLA,D-PLA和DL-PLA。

聚乳酸有良好的防潮、耐油脂和密闭性,在常温下性能稳定,但在温度高于55℃或富氧及微生物的作用下会自动降解。使用后它能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利。

聚乳酸的降解分成两个阶段:1)首先是纯化学水解成乳酸单体;2)乳酸单体在微生物的作用下降解成二氧化碳和水。聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解,真正达到生态和经济双重效应。
03聚ε-己内酯(PCL)


聚ε-己内酯(PCL)是由ε-己内酯经开环聚合得到的低熔点聚合物,其熔点仅62℃。PCL的降解性研究从1976年就已开始,在厌氧和需氧的环境中,PCL都可以被微生物完全分解。与PLA相比,PCL具有更好的疏水性,但降解速度较慢;同时其合成工艺简单、成本较低。PCL的加工性能优良,可用普通的塑料加工设备制成薄膜及其它制品。同时,PCL和多种聚合物具有很好的相容性,如PE、PP、PVA、ABS、橡胶、纤维素及淀粉等,通过共混,以及共聚可得到性能优良的材料。尤其是其与淀粉的共混或共聚,既可保持其生物降解性,又可降低成本,因而深受注目。PCL与淀粉共混可得到耐水性好的降解塑料,其价格与纸张相近;利用原位聚合方法,可将ε-己内酯与淀粉接枝,得到性能优良的热塑性聚合物。

04聚酯类--PBS/PBSA
与同类产品比较,聚酯生物分降塑料的优点:

1)上述生物分降塑料(聚乳酸、聚ε-己内酯、聚羟基烷基酸酯)的致命弱点之一就是耐热性差, 这影响了它在餐饮领域的应用推广。

2)上述生物分降塑料(聚乳酸、聚ε-己内酯、聚羟基烷基酸酯)加工工艺条件苛刻,产业化上存在一些无法的困难。

3)聚乳酸是水降解生物塑料,保存过程中不能接受水分子,在普通储存和正常使用过程中性能无法得到保证。

聚丁二酸丁二醇酯( PBS) 是典型的聚酯生物分降塑料,正是由于克服了以上弱点,成为生物降解塑料材料中的佼佼者, 用途极为广泛, 可用于包装、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农用薄膜、农药及化肥缓释材料、生物医用高分子材料等领域。PBS 综合性能优异, 性价比合理, 具有良好的应用推广前景。和PCL、PHB、PHA 等降解塑料相比, PBS 价格基本一致,没有什么优势;与其他生物降解塑料相比, PBS 力学性能优异, 接近PP 和ABS 塑料; 耐热性能好, 热变形温度接近100℃, 改性后使用温度可超过100℃, 可用于制备冷热饮包装和餐盒, 克服了其他生物降解塑料耐热温度低的缺点; 加工性能非常好, 可在现有塑料加工通用设备上进行各类成型加工, 是目前降解塑料加工性能最好的, 同时可以共混大量碳酸钙、淀粉等填充物, 得到价格低廉的制品; PBS 生产可通过对现有通用聚酯生产设备略作改造进行, 目前国内聚酯设备产能严重过剩, 改造生产PBS 为过剩聚酯设备提供了新的机遇。

另外, PBS 只有在堆肥等接触特定微生物条件下才发生降解, 在正常储存和使用过程中性能非常稳定。

PBS 以脂肪族丁二酸、丁二醇为主要生产原料的, 既可以通过石油化工产品满足需求, 也可通过淀粉、纤维素、葡萄糖等自然界可再生农作物产物, 经生物发酵途径生产, 从而实现来自自然、回归自然的绿色循环生产。而且采用生物发酵工艺生产的原料, 还可大幅降低原料成本, 从而进一步降低PBS 成本。
来源:助剂邦





熔喷对接平台自2020年初创立以来,已有1200+人加入。加入后,可以查看所有人的电话信息,邀请进入微信群,可以在社区搜索对接信息。
熔喷平台部分名单,大厂主咖云集






您可能也对以下帖子感兴趣

文章有问题?点此查看未经处理的缓存