2019年全球都在呼喊禁塑令，各国给出了禁塑时间表，一次性塑料制品和生态环境产生了矛盾，这个矛盾在未来如何调和或者平衡呢？加强垃圾分类、废弃塑料回收再利用、有机垃圾生化处理等成为全球共识。
咨询及采购PLA原料，请致电18026288283（微信同号）小编整理出国内涉足可降解塑料行业的上市企业名单，如下：
金发科技是亚洲唯一完整掌握聚合、改性及终端应用核心技术的完全生物降解塑料生产企业，生物降解薄膜类原料销量全球前三、亚洲第一。计划新建：年产6万吨PBAT合成线1条；年产3万吨PLA合成线1条，预计分别于2021年上半年、2021年第四季度完工。瑞丰高材公告称，公司拟资不超过3.2亿元建设年产6万吨PBAT生物降解塑料项目。主营业务：PVC助剂业务（ACR加工助剂 、ACR抗冲改性剂 、MBS抗冲改性剂）。2019年8月，公司拟投资约2亿元，主要用于2万吨可降解塑料与电子级氢氟酸的建设。深圳王子新材料股份有限公司主要从事塑料包装材料及产品的研发、设计、生产和销售。公司是“中国包装行业百强企业”，“中国塑料包装行业40强企业”。2019年11月22日公司在互动平台称：公司一直致力于环保农用地膜、环保塑料袋等全生物降解材料的研发和市场推广。主营业务：塑料包装膜、塑料托盘、塑料缓冲材料、泡沫包装材料、移动电源、动力电池。淄博齐翔腾达化工股份有限公司是一家专注于对原料碳四进行深度加工转化成高附加值精细化工产品的研发、生产和销售的企业。主营业务：甲乙酮、丁二烯 、顺丁橡胶、顺酐 、异辛烷、甲基叔丁基醚、丙烯。
江苏华信新材料股份有限公司主要从事智能卡基材研发、生产及销售。是全国智能卡基材行业唯一一家上市公司。2019年11月29日公司在互动平台称：公司多年来致力于环保新材料的研发、生产和推广，其中包括PETG、PC、PLA等系列降解环保新材料。主营业务：PVC、PETG、ABS、PHA、生物基材料江苏扬农化工股份有限公司主营除虫菊酯的研发、生产和销售。公司聚焦行业发展动态，以新型环保材料、智能包装、功能包装、绿色环保包 装以及智慧物联为研究方向，成功研发环保可降解塑料袋、微透镜3D印刷、纸基3D打印、果蔬保鲜功能包装等创新产品。主营业务：纸质印刷包装产品（说明书 、精品盒、纸箱、包装盒、不干胶贴纸）亿帆医药股份有限公司是一家集药品、医药原料药及高分子材料研发、生产与销售于一体的创新型企业。公司有年产2万吨全生物降解新材料(PBS)项目。江苏德威新材料股份有限公司是一家专注于线缆用高分子材料的研制、生产、销售的公司。2018年半年报披露，公司已开展研究生物可降解树脂及纤维项目。主营业务：XLPE料 、通用PVC料 、内外屏蔽料 、汽车线束料 、弹性体料 、UL系列料 、PBT树脂 、PBT纤维 、锦纶短纤 、TPEE树脂 、四氢呋喃 、弹力丝。广东银禧科技股份有限公司是一家集研发、生产、销售和技术服务于一体的高分子类新材料改性塑料供应商。主营业务：改性塑料、CNC 金属精密结构件 、LED 相关产品。金明精机成功研制全生物降解农用薄膜生产装备。是国家级高新技术企业主营业务：薄膜吹塑机组 、薄膜流延机组 、薄膜拉伸机组 、涂布复合生产线 、挤出复膜生产线公司拥有非石油基可完全降解色母粒及其制备方法的国家发明专利，但在可降解色母粒的产销规模还很小。主营业务：白色母粒 、黑色母粒 、彩色母粒 、功能母粒 、复配色粉在生物基降解材料业务方面：公司继续发挥生物基材料、生物降解材料及制品技术优势，进一步拓展一次性餐饮具、膜袋制品等市场份额，启动生物降解地膜的推广应用，尽快推向市场。将生物基材料与普通化石基塑料复合改性应用于新能源汽车、LED光电材料及餐饮具用品等领域，扩大生物基材料市场。主营业务：环保功能涂料与辅料 、绿色环保家居用品 、汽车环保节能美容护理用品 、生物基材料及制品 、光伏发电、光伏设备。公司抓好新建年产2万吨生物降解聚酯新材料项目建设。报告期，项目已开工建设。塑料持续创造出新的应用，并在不断替代其他传统材料，2019年全球塑料的产量已经达到4亿吨，是构建人类社会最重要的材料。为了既享受塑料的性能与成本优势，又缓解废塑料对环境的危害，可降解塑料就应运而生，聚乳酸（PLA）和PBAT是其中最有前景的材料。目前，全球生物降解塑料的产能约为 1000 kt 左右，年增长率超过20%。
目前已经应用的可降解材料包括淀粉复合材料、PLA、PBAT、PBS、PHA等等，2019年的总需求量近120万吨，其中淀粉复合材料目前占比最大达到38%，PLA与PBAT分别排第二、第三，占比为25%和24%。然而淀粉属于天然材料，性能缺陷很大，使用范围非常受限，只是由于价格便宜才占比较高，目前产业发展都聚焦在PLA与PBAT之类的人工合成材料上。咨询及采购PLA原料，请致电18026288283（微信同号）
可降解塑料通过堆肥处理能够转化为肥料、二氧化碳和水，种植出含糖或淀粉的作物后，通过发酵或者化工加工就又能转化成用于生产高分子材料的有机分子。这样的可降解循环与再生循环一样，可以大幅减少废塑料对环境造成的影响。另外，可降解塑料根据原料可以分为生物基和石化基，如PLA、PHA、PBS等主要原料是农作物，PBAT、PCL等主要原料是原油，石化原料生产可降解塑料进入可降解循环就不会产生二氧化碳排放，还可以打破社会对石化产品碳排放大的固有认知。PLA在硬度和透明性却具有独一无二的性能，成为了发展可降解塑料的必备基础材料。
这几种材料与PLA搭配，就能制成多种形式的制品，如可降解塑料袋一般就是PLA与PBAT的复合材料。PBAT能够在其中占据最大份额，主要是由于原料相对易得、生产技术比较成熟。PBAT完全通过化工合成生产，生产规模达到十万吨级，原料也都大宗化工品，所以单价在可降解塑料中相对便宜。PHA与PBS的生产规模都明显偏小，导致单价比PBAT高很多。
可降解塑料对普通塑料替代的动力将主要来自于三个方面：1）国家对普通塑料制品的标准和限制提高，导致使用成本大幅提升；2）可降解塑料生产规模扩大和技术进步带来成本下降：3）国家给予可降解塑料一定补贴。PLA的生产技术具有较高壁垒，主要分为乳酸-丙交酯-聚乳酸的两步法和乳酸直接制聚乳酸的一步法，目前除了上海同杰良以外其他企业基本都采用两步法路线。海外企业主要有美国Nature Work、荷兰Total Carbin与日本武藏野三家公司生产聚乳酸，其中规模最大的是Nature Work，拥有15万吨产能，已经运行近20年，近期计划在泰国新建7万吨产能。国内产业发展速度也不慢，06年就由浙江海正实现了5000吨/年的聚乳酸工业化生产。国内聚乳酸技术主要依靠的是科研机构与企业合作的自主开发，目前已经投产的浙江海正与上海同杰良的技术分别来自长春应化所与同济大学，金丹科技在建的项目（生产核心中间体丙交酯）技术来自南京大学。
2010年左右国内自主技术的PBAT工业化装置也开始涌现。截止目前，国内PBAT产能已达到23.5万吨，超越了海外产能总和。
PBAT属于石化基可降解材料，由对苯二甲酸（PTA）、己二酸（AA）和丁二醇（BDO）聚合而成，原料都源自原油和煤炭，原料成本基本在6000-10000之间波动，与油价保持相同的变化趋势。如果油价保持在目前40美元/桶左右的区间，预计PBAT的原料成本也不会超过7000元/吨。
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