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1万吨秸秆聚乳酸项目年底投产！从尼龙到塑料，凯赛生物：生物法终将替代化学法
“这是一种革命性的生产方式。”业界如此评论。
根据近期山西政府官网消息，凯赛生物与综改示范区管委会共建的山西合成生物产业生态园，3个公共配套项目年底将部分建成投产，年产50万吨生物基戊二胺和90万吨生物基聚酰胺、年240万吨玉米深加工、500万吨/年生物发酵液等核心项目加快建设。
另外，4万吨生物法癸二酸及1万吨秸秆生产聚乳酸项目将于年底投产。
秸秆产聚乳酸作为聚乳酸合成的第三代技术，原料来源为农用废弃物，不仅不存在“与民争粮”的风险，更实现了废弃秸秆的利用，转废物变资源。目前，安徽丰原、浙江友诚都计划形成以秸秆乳酸技术为核心的聚乳酸生产技术。
凯赛生物作为生物合成界的领先企业，拥有生物合成长链二元酸、生物基戊二胺和生物基尼龙56等多项生物合成技术，是世界上长链二元酸系列产品的最大供应商。
PLA聚乳酸降解塑料与尼龙，这个两个看起来八竿子打不着的行业，因生物合成产业走到一起，体现着凯赛生物对生物合成技术的独特理解。这也使得凯赛生物成为我国合成生物学首个迈入上交所、成就合成生物学第一股的企业。
“化学法只是模仿生物制造，到目前为止，人类化学法合成的产品，在性能上难以超越自然界生物制造。”
生物制造法的威力有多大？刘修才举过一个案例。
凯赛生物创始人、董事长 刘修才
2003年，凯赛生物用生物合成法开发出第一个产品二元酸。当时，杜邦是全球二元酸市场的主导者，有2万吨的产能。
“1998年我去杜邦访问的时候聊到这个项目，他们告诉我，生物法是无法与化工法竞争的。我们当初研究这个生物法的时候，很多人都在看我们的笑话，觉得不可能实现，玉米怎么可能变成尼龙呢？”他和团队甚至不得不做起了销售，去上门推销公司的产品。
但事实证明，基于生物制造法的优势，凯赛生物的二元酸不仅质量可靠，而且一上市售价就比杜邦的产品便宜了三分之一。
凯赛生物法产业化成功后不久，杜邦就将其经营二元酸业务的子公司英威达售卖给了科氏集团，迫使全球巨头杜邦完全放弃了二元酸业务。
2016年，以化学法生产长链二元酸的英威达关闭在美国的生产线后，凯赛生物在该领域的国际市场占有率达到了90%，一举超越美国。凯赛生物成为全球长链二元酸的主导供应商。
这就是“道法自然”的威力。
作为全球领先的利用生物制造规模化生产新型材料的企业之一，凯赛生物目前已经在长链二元酸、生物基聚酰胺等多个产品上实现商业化生产，公司的主要客户包括杜邦、艾曼斯、赢创、诺和诺德等全球著名化工、医药企业。
凯赛生物生产的生物法长链二元酸系列产品在全球市场处于主导地位，公司因此于2018年被工信部评为制造业单项冠军。
2020年8月12日，凯赛生物在上海证券交易所科创板上市，成为了国内合成生物学行业的第一股。同时为抓紧合成生物产业建设，凯赛生物发行4166万股，募集资金净额52.7亿元，用于金乡、乌苏、太原（在建）三个生产基地的建设。
其实，生物法不是新概念，早在凯赛生物之前，国内已有多个研究所在研究用生物法制备化工产品，但都没有制造出合格的、可以在成本和质量上媲美化学法的产品。
究其原因，刘修才认为经济效益、业务定位是生物合成企业必须纳入考虑的范围。
对于医疗等用量小而精的行业而言，以粮食为来源，合成制造相关材料具有一定的市场竞争意义。如目前PLA、PHA等降解材料用作医用纺线、植入物等。
但对于市场面积广的材料，哪怕只有1%的份额，以粮食为原料的生物制造方案将不可行，必须解决原材料的问题。
而非粮作物作为生物制造原料的难点就是实现高转化率，每一个环节都是很难逾越的障碍。经济效益差就难以真正替代石油基化学品。“这个事情要走通，不走通的话，生物制造的未来在哪里？如果产品的性价比不高，就没有商业意义和价值。
对此，刘修才的总结为“有所为有所不为”，做任何业务需要找到自己的定位，要有清晰的战略。
“我们选择项目的一贯原则是：产品具有与企业发展相匹配的市场规模；在可预测的时间内，有望开发出可以在成本上竞争石油化工方法竞争的产业化工艺；企业在选择项目上具有比同行业优势。
也就是说，在技术开发成功以后，对于石油化工方法要有绝对成本优势，而对于生物制造同行，要有相对竞争优势；项目要符合公司发展的战略，与现在的产品以及未来的发展产业构造相符合。”
脱离了市场、不考虑成本的生物合成技术必然难以做到与市面上已有产品的竞争。
如果实施碳税政策，生物制造就会大幅度提高它的相对竞争能力。作为一个人类社会的整体，把治理CO2排放的代价用碳税的方式回收也是合理有效的措施。”
对于多元素和复杂结构的产品，生物转化由于在常温常压下、一个细胞内完成多步反应，往往比化工方法更具优势，随着合成生物学的发展，这个优势将更加明显。由于原料是光合作用产生的碳水化合物，如果产物不含氧，生物转化的重量收率会比较低。
而近年来的行业动态表明，随着环保意识的加强，碳中和及其它相关概念已经被纳入了企业发展的重要考量范围。道达尔的改名、一系列PHA等生物塑料生产企业频频获得融资，都展现了行业的发展动向——向更可持续、更低环境影响的方向发展。
在后端使用乃至回收得到有效优化后，最前端的生产材料的制造将成为制约产业链实现经济闭环的关键因素，生物合成也将从源头上定义材料的环保特性，成为各大化工、石化企业转型的重要考量条件。
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来源：上海证券报、材鲸、等其他网络报道