淀粉基生物塑料的发展趋势，及2023年市场前景预测

我国每年大约有石油产量及进口量的四分之一用于生产塑料制品，其中约有30%属于食品包装、一次性餐饮具、购物袋等，这其中又有40%的制品约600万吨最终成为“白色污染”，对环境造成巨大压力。世界上许多国家已经出台不同程度的限塑令，鼓励生物基材料制品在食品包装领域的应用。如果我国的食品包装袋能用生物基材料替代，不但能有效治理“白色污染”，也让舌尖上的安全更有保障。

相较于廉价的塑料袋，许多人担心生物包装袋价格太贵用不起。对于这一担心，“用淀粉制造包装袋在技术上已经比较成熟，现在国家玉米库存很高，玉米淀粉价格非常便宜。经测算，按照传统塑料20%以淀粉基材料替代，理论上每年会有2000万吨以上的市场需求。以吹膜类终端制品淀粉含量为30%，吸塑、注塑类终端制品淀粉含量为50%以上，预计每年可消耗淀粉800-1200万吨，转化玉米1150-1700万吨。成本总体上和现在的塑料袋差不多。”

全淀粉塑料主要是指热塑性淀粉。热塑性淀粉是在20世纪末期，国际可降解材料领域提出的全淀粉概念的基础上发展起来的。在全淀粉塑料中，不添加传统的石油基塑料，淀粉为主料，淀粉含量高，其他的添加组分都可以降解。

淀粉基生物塑料已有30年的研发历史，是研发历史最久、技术最成熟、产业化规模最大、市场占有率最高的一种生物降解塑料。20世纪80年代初期，研究开发改性淀粉和可完全生物降解或可溶性塑料的降解塑料合金母料，淀粉与可生物降解树脂的共混受到重视，其中全淀粉塑料成为淀粉基中最重要的可生物降解、堆肥材料，意大利Novamont公司的“MaterBi”是全球全淀粉塑料的代表。

淀粉基生物塑料可分为生物基塑料和生物降解塑料两大类。全淀粉生物降解塑料一般是改性淀粉与生物降解聚酯（如PLA/PBAT/PBS/PHA/PPC等）的共混物，它能够完全生物降解，可堆肥，对环境无污染，废弃物适合堆肥、填埋等处理方式。全淀粉塑料在吹膜时对温度非常敏感，在挤出或吹膜时要谨慎使用温度，90/130/120/105℃是常用的吹膜使用温度。当吹膜温度在130-150时，产量能达到和PE类薄膜吹膜同样的产量，同时热封合性和PE类膜一样优良。

调查显示：Novamont公司是全淀粉塑料最为重要的生产企业，截止2017年年底，其全淀粉塑料的产能达到了12万吨/年。2013-2017年，全淀粉塑料产量不断增加，尤其在2016年之后欧洲、美国市场对全淀粉塑料需求明显增加，2017年全球全淀粉塑料产量达到了6.27万吨，同比增加11.3%。

全淀粉塑料的研发主要集中在欧洲和澳大利亚，以Novamont公司、Plantic公司和Biograde公司为代表，其中Novamont公司是全球最大的全淀粉塑料生产企业，其产能达到8万吨/年。中国淀粉基企业数量众多，主要以淀粉为基础的生物基塑料为主，一般是改性淀粉与聚烯烃（如PP/PE/PS等）的混合物，全淀粉塑料生产企业较少，主要公司有江苏君泓生物材料有限公司、江苏锦禾高新科技股份有限公司等。

全淀粉塑料具有较高的技术含量，产品价格与其原材料生物降解聚酯（PLA/PVA/PBAT/PBS/PHA/PPC）关联度较大，近年来随着上游原材料成本下降及生产规模的不断扩大，全淀粉塑料价格不断下降。2013年全淀粉塑料价格为2.55万元/吨，2017年全淀粉塑料价格下降至2.27万元/吨。

研究分析，全淀粉塑料及制品具有节约石油资源、减少二氧化碳排放的优势，其制品具有完全生物降解、可堆肥，实现垃圾无害化处理的优势，且不含塑化剂、双酚A、重金属等有毒有害物质，符合国内外食品级塑料相关标准要求。全淀粉塑料，具有良好的流动性、延展性、脱模性，产品柔软、透明、强度高，降解速率可控，以吹膜类应用为主，主要包括垃圾袋、购物袋、外包装覆膜袋、地膜等领域。全淀粉塑料制品的成本约是普通石油塑料的两倍，高昂的价格依然是阻碍其下游应用的重要原因，预计2023年全球全淀粉塑料的应用将从欧洲向全球市场渗透，2023年全球全淀粉塑料市场规模将达到16.7万吨。

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