一次性全生物降解吸管如何做成的？两种工艺供你参考！

近日，小编收到读者来信来信，咨询“一次性可降解吸管的制作工艺是什么样的？”。针对这一问题进行相关阐述。

2017年浙江天禾生态科技有限公司的裘陆军、宓可钧等利用PLA和PBAT的共混材料，以滑石粉为填充料在吸管机上制备出一种全生物讲解产品。该项目的具体技术要求如下：

技术创新:全生物降解吸管类产品制造分两部分：一是造粒；二是制管。前者是核心。

将配好的物料投入到母粒机，通过喂料机，双螺杆挤压混合，融熔，定量挤出，形成母粒。将母粒放入制管机上，计量喂料、制管、检验、包装，最后成为合格品。

产品性能：该产品的机械力学性与传统的吸管类产品相比能基本达到一致，具有良好的拉伸强度和断裂伸长率；废弃后可做堆肥处理，可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料，对环境不会造成污染。

2020年3月17日，安徽华赛包装有限公司的林义雄发表了一篇制备耐高温环保型吸管的发明专利。专利详情如下：

自然冷却至室温，倒去上澄清液，剩余产物使用去离子水洗涤6-8次，然后再使用无水乙醇洗涤3-4次，在80-90℃真空干燥箱中干燥6-7小时，取出。

取出后置于研钵中，加入27-30克粒径大小在50-60微米之间的氧化钙，混合研磨20-30分钟，放入烧结炉中。

在氮气保护下，以7-8℃/分钟的速度升温至600-620℃，保温煅烧2-3小时，自然冷却至室温得到增效微粒。

2、取300-330克长度在40-60微米之间的植物纤维，加入1.5-1.6升去离子水，在45-50℃下浸泡洗涤20-30分钟，然后置于900-950毫升质量浓度为0.6-0.8%的六偏磷酸钠溶液中以400-500转/分钟的速度搅拌分散10-15分钟。

然后，超声分散5-10分钟，进行过滤，所得过滤物在80-85℃干燥箱中干燥5-7小时，得到处理得到的改性植物纤维。

设定开炼机预热温度为185-190℃，预热时间为40-50分钟，升温至210-220℃，进行加热共混，时间为10-12分钟，得到共混物料经过挤出机挤出，经过水冷后即得所述吸管材料。

以聚乳酸为基体，添加制备得到的增效微粒与处理得到的改性植物纤维共混，得到制备吸管的复合高性能材料，降低了聚乳酸的占比，降低了成本，保证了吸管材料的力学性能，解决了现有的聚乳酸材料吸管质地脆，加工困难的问题。

近年来，市场上销售的降解产品，大多为生物可降解产品而非全生物降解。以全生物降解材料加工所得到的降解产品能够从根本上达到真正的全生物降解，它的推广与应用将产生良好的社会效益，有助于解决"白色污染"问题。

全生物降解产品的生产实施和运行推广不仅加快了工程塑料行业的经济转型、实现出口创汇，同时还带来了多个就业岗位，为经济的持续稳定增长做出一定的贡献。

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